**耐磨型1L密炼机 高性价比1L密炼机 1L密炼机生产厂家

   **耐磨型1L密炼机 高性价比1L密炼机 1L密炼机生产厂家   昶丰橡塑机械新推出一款耐磨性，防漏粉较佳的新款小型密炼机，防漏粉方面采用二次拐角设计并自带自动补偿系统的干式迫紧装置，清理，拆卸方便，使用的材料为惰性环保材料，不会污染胶料。
  加热方面使用的进口发热管，发热效率高，使用寿命长，采用交叉穿套设计，密炼室受热均匀，内部附有冷却系统，可通水蒸气，导热油和其他介质，可实现冷却及二次辅助加热，控温稳定，控温精度高。
   欢迎广大客户带料来我司试料，打样，我司有独立的实验室，满意后再购机，我司拥有强大的CNC加工实力，经验丰富的机械加工老师傅，密炼机 造粒机，专业的生产技术，强大的生产硬件，缔造高端的橡塑设备，

昶丰1L密炼机优势：
1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面高仿品）
2.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制保证了密炼机的质量。
3.防漏粉方面我司*，采用特殊二次拐角设计，使用特殊耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。
4.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面高仿品）
5.机架使用优质槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。
6.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。
7.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面高仿品）
操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上**栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上**栓，炼胶1min；
6、提起上**栓，加入小料，落下上**栓混炼1.5min；
7、提起上**栓，加入炭黑或填料，落下上**栓混炼3min；
8、提起上**栓，加入液体软化剂，落下上**栓混炼1.5min；
9、排胶，用进口温控元件测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上**栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

昶丰1L密炼机操作注意事项：
1、定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、出现漏粉或密封环发出异响时，首先把压迫装置松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时**时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。



   昶丰1L密炼机，节能，物料分散均匀，全自动控温，操作简单，全程技术指导跟踪服务。更有1L、2L、3L、5L、及较新研发全脱开式，等实验型，生产型密炼机、造粒机供广大客户选购，详细机型和参数请联系我公司徐工。我们以“质量**，服务至上，保持优质完善专业的售后服务”，紧抓产品质量减少设备的故障率，提高您的效率，效益。